топливо
уголь, кек, древесная щепа
метановоздушая смесь
мазут, дизель
Для повышения калорийности горения топлива.
Основным элементом топочного устройства ВТКС является узкая наклонная воздухораспределительная решетка в виде движущейся ленты из чугунных или стальных колосников, перемещаемых с помощью привода.
Длина решетки 3000-65000 мм, угол наклона – 100-120. Решетка оснащена уплотнениями, которые обеспечивают минимальную утечку воздуха и препятствует просыпанию материала слоя в подрешеточное пространство.
Подрешеточное пространство топки разделено на 4-8 герметично отделенных друг от друга дутьевых зон.
Первая (по ходу решетки) зона расположена в ее хвостовой части и предназначена для подачи воздуха под заднее уплотнение навстречу возможным утечкам воздуха, для предотвращения выбивания материала слоя из топочной камеры. В данную зону подается свежий воздух из одного вентилятора пневмозаброса и подпора чистой зоны.
Следующие зоны, расположенные под областью активного горения, предназначены непосредственно для формирования кипящего слоя.
Три последние дутьевые зоны, расположенные у фронта котла обслуживают процесс дожигания шлака (снижения до минимума в нем содержания углерода).
Регулирование подачи воздуха по зонам производится шиберами, установленными в патрубках позонного дутья.
Топочное устройство ВТКС, поставляемое с колосниковым полотном в собранном виде, устанавливается на собственных опорных конструкциях.
— Против шлакования применяется добавление к дутьевому воздуху дымовых газов (то есть инерта), которое осуществляется путем отбора газов с выхлопа дымососа и подачей их на всас дутьевого вентилятора. Количество подаваемых дымовых газов регулируется шибером (рециркуляция)
— Рециркуляция дымовых газов служит также внутритопочным мероприятием для снижения оксидов азота (NOx)
— Для привода решетки используется надежное и плавное управление скоростью решетки в диапазоне 0-50 м/ч, которое достигается оснащением привода электродвигателем переменного тока с частотным регулированием.
Применение топок ВТКС при модернизации существующих котельных позволяет увеличить производительность котлоячейки на 20-40 % без привлечения дополнительных капитальных затрат на строительство новых сооружений.
— Увеличение производительности котельных без дополнительного строительства
— Использование в качестве топлива до 70% некондиционных углей с содержанием фракции 0-6 мм
— Снижение себестоимости выработанного тепла за счёт снижения потребления электроэнергии, использования дешёвого топлива, увеличения КПД котлоагрегата
— Реализация программы перспективного строительства в населённых пунктах с дефицитом теплоснабжения
— Решение проблемы утилизации отходов угледобычи
Конструкция этих котлоагрегатов позволяет успешно сжигать как отсевы, штыб, высокозольные и некондиционные угли, так и рядовой уголь с фракцией до 50 мм.
Данная универсальность достигнута путём изменения конфигурации топочного блока и конвективной части. Значительной переработке конструкции подверглась трубная часть, топка котла и система углеподачи.
Принципиальными особенностями котельной установки с ВТКС (в отличие от котельной установки со слоевым топочным устройством) является применение специального топочного устройства — решетки ВТКС с одиночным узлом пневмо-гравитационного заброса топлива, установка новых элементов трубной системы, изменение конфигурации и высоты топочной камеры, организация осадительной камеры перед конвективным пучком, оснащение котла двух и трёхступенчатой системой дутьевого воздуха и модернизированной системой возврата уноса в топку.
Воздухонагревательные установки и водогрейные устройства, оснащенные топками ВКТС, лишены недостатков, присущих серийным топкам слоевого сжигания.
— Оснащены топками ВТКС
— Сжигание низкокалорийных углей
— Рециркуляция дымовых газов
— Бесперебойная подача топлива
Предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого для нагрева теплоносителя в системах теплоснабжения, либо для технологических нужд предприятия.
Открыть таблицу «Технических характеристик»Характеристики | Единицы измерения | Данные |
---|---|---|
Номинальная теплопроизводительность | т/ч | 6,5 |
Рабочее давление | МПа (кгс/см) | 1,3 (13) |
Температура пара на выходе | ℃ | 194 |
Температура питательной воды | ℃ | 100 |
Вид расчетного топлива | уголь | Каменный/Бурый |
Расход топлива | кг/час | 798/1407 |
Температура уходящих газов | ℃ | 210 |
КПД котла (брутто) на расчетном топливе | % | 81 |
Диапазон регулирования производительности | % | 30-100 |
Предназначены для нагрева теплоносителя (воды) и передачи его потребителю в системе теплоснабжения.
Открыть таблицу «Технических характеристик»Характеристики | Единицы измерения | Данные |
---|---|---|
Номинальная теплопроизводительность | Гкал/ч | 30 |
Рабочее давление | МПа (кгс/см) | 2,5 (25) |
Расчетное давление | МПа (кгс/см) | 2,5 (25) |
Номинальная температура воды на входе | ℃ | 70 |
Номинальная температура воды на выходе | ℃ | 150 |
Номинальный расход воды, не менее | т/ч | 375 |
Диапазон регулирования теплопроизводительности | % | 30 |
Температура уходящих газов | ℃ | 230 |
КПД котла (брутто) на расчетном топливе | % | 83 |
Гидравлическое сопративление котла | МПа (кгс/см) | 0,25 (2,5) |
Аэродинамическое сопративление газового тракта | мм вод. ст. | 87 |
Адрес:
650002 Россия, Кемеровская область, г. Кемерово, ул. Институтская, 3А
Приемная:
+ 7 (3842) 64-24-82
Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
Кадры:
+ 7 (3842) 34-16-72
Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
Технический отдел:
+ 7 (3842) 64-33-18
Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
Отдел продаж:
+ 7 (3842) 64-30-39
Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
+ 7 (3842) 64-30-48
Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
Отдел закупок:
+ 7 (3842) 64-02-20
Адрес:
650002 Россия, Кемеровская область, г. Кемерово, ул. Институтская, 3А
Приемная:
+ 7 (3842) 64-24-82
Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
Кадры:
+ 7 (3842) 34-16-72
Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
Технический отдел:
+ 7 (3842) 64-33-18
Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
Отдел продаж:
+ 7 (3842) 64-30-39
Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
+ 7 (3842) 64-30-48
Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
Отдел закупок:
+ 7 (3842) 64-02-20
© 2021 Все права защищены